機(jī)械密封靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。由靜止環(huán)（靜環(huán)）、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。
    機(jī)械密封的工作溫度超過80℃時(shí)就作為高溫機(jī)械密封(有的密封公司以工作溫度>90℃為界限)，高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)座均用欽金屬制造其膨脹系數(shù)小，與碳化鎢相近，易于固裝動(dòng)、靜環(huán)，輔助密封采用聚四氟乙烯V形密封圈保證工作溫度下動(dòng)靜環(huán)的追隨性，采用自沖洗由出口液體冷卻器，冷卻高壓液體送至軸封箱沖洗，結(jié)構(gòu)簡單，因采用沖洗液冷卻器，可保證輔助密封處于聚四氟乙烯允許工作范圍內(nèi).解決了高溫輔助密封的問題。目前，國內(nèi)外高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封普遍采用接觸式波紋管單端面機(jī)械密封，國產(chǎn)波紋管機(jī)械密封的使用壽命平均一年左右，進(jìn)口波紋管機(jī)械密封可達(dá)兩年以上，但基木上必須采用各種沖洗和冷卻等措施以降低摩擦溫升，防止結(jié)焦、熱裂、波紋管失彈、波紋管斷裂、泵抽空、密封件老化等而導(dǎo)致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運(yùn)行費(fèi)用高(初步估計(jì)，一臺(tái)熱油泵年沖洗冷卻所需運(yùn)行費(fèi)用超過10萬元)，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，維修成本高。
    高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封選型主要結(jié)合了以下幾個(gè)方面：
     1.金屬波紋管旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)波紋管密封在旋轉(zhuǎn)離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。
     2.密封結(jié)構(gòu)形式采用開槽斜面擠緊軸套：這種定位傳動(dòng)可靠，安裝拆卸方便且不傷軸，并配置有限位板，便于泵外調(diào)整密封的壓縮量。波紋管內(nèi)徑一側(cè)設(shè)一 45°斜角，以分散應(yīng)力，延長波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達(dá)425℃的高溫。
     3.摩擦副材料的選取，對(duì)摩擦副材料的選取，采用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，起先選用SiC-WC為動(dòng)靜環(huán)材料，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)出現(xiàn)啃邊現(xiàn)象。
    對(duì)于高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封的故障分析:
     1.動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重,可能是端面比壓Pc過大,以致PcV值超過允許【PcV】值,在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下,只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,因此,密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一。
     2.冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇、輔助密封圈老化等問題。水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開始析出,Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢。
     3.密封腔溫度過高，動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化與軸套在一起，造成動(dòng)環(huán)無法沿軸向自由浮動(dòng)，以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移，這是軸封大量泄漏以致噴濺的主要原因。